氣壓爐主要供企業(yè)在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）等進行熱等靜壓燒結(jié)處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內(nèi)進行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機械性能。

  氣壓爐是由電爐加熱系統(tǒng)（包括發(fā)熱體及電爐本體）、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺等組成。

  電爐結(jié)構(gòu)：電爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃，內(nèi)部有用碳氈及石墨做成的保溫層及石墨發(fā)熱體，內(nèi)層為壓力容器。爐體側(cè)部設(shè)計有熱電偶，以便進行溫度分段自動控制。

  水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進入，經(jīng)過各支管送到電爐各個需要冷水的部件，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動閥門，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量；進水管上設(shè)有冷卻水檢測裝置，當水壓過小或無冷卻水流過時，控制系統(tǒng)會聲、光報警，并可通過電氣控制的連鎖功能自動切斷加熱器電源。

  氣壓爐的真空系統(tǒng)采用單級真空泵（也可增配羅茨泵縮短抽真空時間）、真空蝶閥及真空管道等組成，真空泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。

  充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動檢測、自動控制加壓、減壓，并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設(shè)有爐壓限壓自動排氣電磁閥（并連鎖安裝，保證排氣可靠性），當爐壓超過某一壓力值時，電磁閥自動排氣，使爐壓穩(wěn)定在工作壓力上。

  電氣控制系統(tǒng)采用大電流變壓器、調(diào)功調(diào)壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀等組成控制回路，本系統(tǒng)具有軟啟動、軟關(guān)段、恒流、過流保護等功能并設(shè)有水壓欠壓、超溫、過電流等自動連鎖及報警保護，報警狀態(tài)為聲、光指示方式。各動作可配工控機通過監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)智能遠程控制、記錄、監(jiān)測及專家診斷功能。

氣壓爐主要供企業(yè)在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）等進行熱等靜壓燒結(jié)處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內(nèi)進行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機械性能。

  氣壓爐是由電爐加熱系統(tǒng)（包括發(fā)熱體及電爐本體）、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺等組成。

  電爐結(jié)構(gòu)：電爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃，內(nèi)部有用碳氈及石墨做成的保溫層及石墨發(fā)熱體，內(nèi)層為壓力容器。爐體側(cè)部設(shè)計有熱電偶，以便進行溫度分段自動控制。

  水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進入，經(jīng)過各支管送到電爐各個需要冷水的部件，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動閥門，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量；進水管上設(shè)有冷卻水檢測裝置，當水壓過小或無冷卻水流過時，控制系統(tǒng)會聲、光報警，并可通過電氣控制的連鎖功能自動切斷加熱器電源。

  氣壓爐的真空系統(tǒng)采用單級真空泵（也可增配羅茨泵縮短抽真空時間）、真空蝶閥及真空管道等組成，真空泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。

  充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動檢測、自動控制加壓、減壓，并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設(shè)有爐壓限壓自動排氣電磁閥（并連鎖安裝，保證排氣可靠性），當爐壓超過某一壓力值時，電磁閥自動排氣，使爐壓穩(wěn)定在工作壓力上。

  電氣控制系統(tǒng)采用大電流變壓器、調(diào)功調(diào)壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀等組成控制回路，本系統(tǒng)具有軟啟動、軟關(guān)段、恒流、過流保護等功能并設(shè)有水壓欠壓、超溫、過電流等自動連鎖及報警保護，報警狀態(tài)為聲、光指示方式。各動作可配工控機通過監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)智能遠程控制、記錄、監(jiān)測及專家診斷功能。